PEFE聚四氟乙烯電線電纜絕緣加工的工藝

        聚四氟乙烯的軟膏推擠，由于PTFE的熔融粘度高，無(wú)法使用普通的螺桿擠出成型方法，需要與有機(jī)溶劑的助劑混合，然后進(jìn)行糊狀推擠成型，由于0.3微米的PTFE凝結(jié)成500微米顆粒狀的粉末，在粉末中添加助推擠和著色劑，然后把滲透了助劑的原料用住塞進(jìn)行擠出，再在高溫下進(jìn)行熱處理燒結(jié)，最后控制冷卻溫度以獲得預(yù)期性能要求的產(chǎn)品。

      其工藝流程圖如下:包括原料保存→過(guò)篩→混合助擠→熟化→預(yù)成型→機(jī)內(nèi)預(yù)成型→擠出成型→助劑干燥→燒結(jié)等。

      典型的聚四氟乙烯絕緣電線推擠組成,由導(dǎo)體放線裝置，推擠機(jī)，烘干，燒結(jié)爐，火花試驗(yàn)機(jī)，收線裝置等組成。

模具是推進(jìn)工藝的關(guān)鍵部件，在某種程度上，模具的設(shè)計(jì)和制作水平?jīng)Q定了工藝水平的高低。

推擠絕緣: 擠壓機(jī)包括:缸筒，擠出活塞，導(dǎo)桿，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，模具等。推進(jìn)過(guò)程中，合理控制推進(jìn)壓力特別重要，推擠壓力與壓縮比，模具間隙，角度，成線長(zhǎng)度，模具光潔度，助劑的配比，擠出速度等都有關(guān)系。

烘干: 冷擠后的電線應(yīng)先烘干，使助擠劑揮發(fā)，在烘干階段必須使助擠劑充分的揮發(fā)掉，如果燒結(jié)速度太快，助擠劑未充分溢出，電線及進(jìn)入燒結(jié)區(qū)，燒節(jié)后的電線會(huì)產(chǎn)生縱向開裂，造成電壓的擊穿。

燒結(jié): 燒結(jié)溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)327攝氏度，燒結(jié)溫度根據(jù)絕緣的厚度而定。一般對(duì)于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在400-420攝氏度。對(duì)于壁厚絕緣，一般溫度控制在360-380攝氏度，燒結(jié)溫度過(guò)高會(huì)造成絕緣的老化或或熱分解，是絕緣層電氣性能和機(jī)械性能降低，如果過(guò)低則孔隙無(wú)法完全的消除，同樣也會(huì)使絕緣的性能變差。

冷卻: 為使處于燒結(jié)的聚四氟乙烯結(jié)晶終止并定形,必須進(jìn)行冷卻。冷卻速度的快慢直接影響絕緣的結(jié)晶和收縮率，同時(shí)也與絕緣層中的應(yīng)力有關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，冷卻速度快，使絕緣的結(jié)晶率低。收縮率小，這對(duì)電線電纜產(chǎn)品是有益的，但是不適當(dāng)?shù)目焖倮鋮s，因絕緣的內(nèi)外的溫度梯度太大而導(dǎo)致應(yīng)力的增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成應(yīng)力開裂。260攝氏度時(shí)，聚四氟乙烯的結(jié)晶終止，因此一般把冷卻溫度定為260攝氏度以下至室溫。