引言
聚四氟乙烯(PTFE)中空纖維膜因其卓越的化學(xué)穩(wěn)定性、耐溫性和抗污染性能,在化工、冶金、電鍍和印染等高難廢水處理領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。然而,由于其表面能低、疏水性強(qiáng),導(dǎo)致其在水相過(guò)濾體系中的水潤(rùn)性和透水性較差,這在很大程度上限制了其應(yīng)用效果。為應(yīng)對(duì)此問(wèn)題,研究人員提出了多種改性方法,以期提升PTFE中空纖維膜的性能。本文將詳細(xì)探討PTFE中空纖維膜的材料特性、傳統(tǒng)制備工藝及最新的技術(shù)進(jìn)展。
PTFE中空纖維膜的材料特性
1. 化學(xué)穩(wěn)定性:PTFE具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,能夠耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及各種有機(jī)溶劑的腐蝕。這一特性使其在處理高難度工業(yè)廢水時(shí)表現(xiàn)出色。
2. 耐溫性:PTFE在廣泛的溫度范圍內(nèi)(-200℃至+260℃)保持性能穩(wěn)定,適用于高溫條件下的廢水處理。
3. 力學(xué)強(qiáng)度:PTFE中空纖維膜具有高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn),能夠在高壓力操作環(huán)境下保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
4. 表面特性:由于其低表面能和強(qiáng)疏水性,PTFE膜在水相體系中易受到污染,導(dǎo)致通量下降。
傳統(tǒng)制備工藝
1. 原料選擇:通常采用分散樹(shù)脂為原料,通過(guò)與潤(rùn)滑劑混合制備糊料。
2. 擠出成型:通過(guò)特定的模具進(jìn)行糊料擠出成型,形成中空纖維。
3. 拉伸和燒結(jié):通過(guò)多段拉伸工藝使初生纖維細(xì)化,并在高溫下燒結(jié)使其具備理想的孔結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。
最新技術(shù)進(jìn)展
1. 親水改性策略:傳統(tǒng)的表面涂覆、水溶性聚合物、多巴胺、親水交聯(lián)層等方法盡管在一定程度能提高PTFE膜的親水性,但存在易堵塞膜孔、脫落和失效等問(wèn)題。為此,浙江大學(xué)朱利平教授研究團(tuán)隊(duì)提出了一種創(chuàng)新的分子橋聯(lián)策略,通過(guò)原位沉積技術(shù)在PTFE中空纖維膜內(nèi)部復(fù)合TiO2/SiO2/Fe2O3無(wú)機(jī)納米涂層,顯著提升了膜材料的親水性和抗污染性能。
2. 分子橋聯(lián)策略的實(shí)施:研究團(tuán)隊(duì)采用PFSS全己基六己基硫代磷酰三胺作為橋聯(lián)分子,通過(guò)兩步液相沉積技術(shù),將無(wú)機(jī)納米顆粒成功引入PTFE膜內(nèi)部孔道中。該策略不僅增強(qiáng)了膜材料的親水性和水通量,還在高溫、酸性、堿性條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的長(zhǎng)效穩(wěn)定性。
3. 技術(shù)驗(yàn)證與應(yīng)用:經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,采用該技術(shù)制備的親水性PTFE中空纖維膜已成功應(yīng)用于模具拋光液處理、印染、垃圾滲濾液等高難度工業(yè)廢水處理中,顯示出強(qiáng)大的工程應(yīng)用潛力。
隨著工業(yè)廢水處理需求的不斷增長(zhǎng),PTFE中空纖維膜憑借其卓越的化學(xué)和機(jī)械性能,成為解決復(fù)雜廢水處理挑戰(zhàn)的重要材料。通過(guò)分子橋聯(lián)策略等創(chuàng)新技術(shù)的引入,PTFE中空纖維膜的親水性得到了顯著改善,進(jìn)一步拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域。未來(lái),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,PTFE中空纖維膜有望在更廣泛的工業(yè)廢水處理場(chǎng)景中發(fā)揮關(guān)鍵作用。